ロータリー電磁チャック

精度のためのスケール:主軸上のスケールにより位置決め角度を正確に調整でき、ワークの正確な位置合わせが可能です。これは、特定の角度での研削やフライス加工など、高精度が必要な作業にとって非常に重要です。

±45度調整範囲:-45 度から +45 度まで角度を調整できるため、柔軟性が高く、幅広い角度のワークピースや複雑な加工操作に対応できます。

統一された構造:吸引カップと回転スピンドルの統合により、正確な位置決めとワークピース全体の均一な吸引が保証されます。この設計により、位置ずれが最小限に抑えられ、加工中のワークの安定性が向上します。

均一な吸引:一貫した磁力分布によりクランプの信頼性が向上し、加工中のワークの移動や変形のリスクが軽減されます。

研削：回転電磁チャックは平面研削および円筒研削作業に最適で、さまざまな角度でワークピースを確実かつ正確に保持します。

フライス加工:調節可能な位置決め角度と強力な保持力により、フライス加工、特に角のあるカットや複雑な形状を伴うフライス加工に適しています。

角のあるワーク:このチャックは角度のあるワークピースを処理できるため、さまざまな加工作業に多用途のツールとして使用できます。

ワイヤー切断 (EDM):正確な位置決めと確実なクランプは、正確な位置合わせが重要な放電加工 (EDM) にとって有益です。

安全性と効率性の強化:統合された設計と調整可能な機能は、より安全、より便利、効率的な加工プロセスに貢献し、セットアップ時間を短縮し、生産性を向上させます。

精度と精度:角度調整用のスケールにより、ワークピースを高精度に位置合わせできます。これは、複雑な加工作業で厳しい公差を達成するために不可欠です。

柔軟性:広い調整範囲により、さまざまな加工角度が可能となり、チャックはさまざまな種類のワークピースや加工要件に適したものになります。

安定性と一貫性:統合された設計によってもたらされる均一な吸引により、加工プロセス全体を通じてワークピースが安定した状態に保たれ、表面仕上げと寸法精度が向上します。

チャック内のコイルに直流電流（通常DC110Vなど）を流すと強力な磁界が発生し、磁界が導電性パネルを通過してワークを強固に保持します。電源を切ると磁界がなくなり、コントローラが逆パルス電流を流して消磁するため、ワークの取り外しが容易になります。

吸盤は動作中に回転するため、固定ケーブルから電力を供給することはできません。通常、底部の **コレクタ リングとブラシ ホルダー**を介して電流を流し、回転する吸盤に外部静的電源を安全に供給します。

電磁チャックによる加工後、ワーク表面には「残留磁気」と呼ばれる微量の磁気が残る場合があります。この残留磁気は鉄粉や研削粉を引き寄せる可能性があり、特に精密機械加工において、その後の測定精度、組立品質、二次加工の結果に影響を与える可能性があります。

この問題を解決するために、標準的な電磁チャックコントローラの多くは自動消磁機能を備えています。これは、電流の方向を徐々に変えて電流の強さを減少させることによって機能し、ワークピース内の磁区を無秩序な状態に戻し、残留磁場を効果的に除去します。

電磁チャックを停止してもワークの吸着力が強い場合や、ワークが外れにくい場合は、以下の点を確認することをお勧めします。

* 消磁機能が適切に作動し、消磁手順が完了したかどうか。

* コントローラの消磁パラメータが正しく設定されているかどうか。

* 消磁回路に欠陥があるかどうか。

* 電力出力が安定しているかどうか。

* ワーク材料が高透磁率、高残留磁化材料であるかどうか。{0}{1}

残留磁気に関する特に厳しい要件があるアプリケーションの場合は、専用の消磁器を使用して二次消磁プロセスを実行し、ワークピースが最適な状態になるようにすることができます。

電磁チャック制御システムや消磁装置を定期的に点検することで、ワークの加工品質を向上させるだけでなく、装置の寿命も延ばすことができます。

標準ポールピッチ:寸法が大きく、重量が比較的厚い標準的なワークに適しています。

細い-ポール:薄板のワークピースや小さな部品を加工する場合、十分な数の磁極がワークピースの下を通過し、吸着力の散逸やワークピースの移動を防ぐために、細極チャックが必要です。{0}

接地保護: 電磁チャックには、漏れによる機器の損傷やオペレータへの感電を防ぐために、信頼性の高い安全接地線 (緑色の安全接地線など) が必要です。

クーラントの腐食防止：研削などの加工時、カーボンブラシやスリップリングに研削液が過剰に浸入しないように注意してください。ショートや破損の原因となります。